YCB1.6圆弧齿轮泵
采用双圆弧正弦曲线齿形设计,在效率、寿命、噪音控制、自吸能力及适应性方面表现突出,以下是其核心特点的详细分析:
1. 节能:圆弧齿形降低泄漏,提升容积效率
设计原理:齿轮齿形采用双圆弧正弦曲线,啮合时齿廓面无相对滑动,减少液体回流和泄漏。
数据支撑:相比传统齿轮泵,容积效率提升10%-15%,相同工况下能耗降低10%-15%。
应用场景:适用于需要连续运行且对能耗敏感的场景,如石油化工、液压传动系统等。
2. 长寿命与低磨损:高强度材料与无滑动设计
材料选择:齿轮采用高强度耐磨材料(如不锈钢),齿面经特殊工艺处理(如淬火、抛光),降低磨损速度。
结构优势:圆弧齿形设计使齿轮啮合平稳,无困液现象,减少振动和冲击。
数据支撑:使用寿命可达8000-10000小时以上,是传统齿轮泵的2-3倍。
应用场景:冶金、矿山等重工业领域,以及需要频繁启停的工况。
3. 低噪音运行:平稳啮合减少振动
设计原理:圆弧齿形使齿轮啮合过程冲击小,振动幅度低。
数据支撑:运行时噪音比传统齿轮泵低5-8分贝,符合城市建筑、商业区域等对噪音敏感场景的要求。
应用场景:环保领域的污水处理厂、城市给排水系统等。
4. 优异自吸性能:快速启动,无需额外设备
设计原理:泵体结构优化,吸入腔侧轮齿脱离啮合时形成真空吸力。
数据支撑:自吸高度可达5米以上,无需抽真空设备即可快速启动。
应用场景:船舶燃油输送、铁路液压系统等需要频繁启停的场合。
5. 广泛适应性:多介质、多工况兼容
介质范围:
润滑性液体:粘度5-1500cSt(部分型号可达2000cSt),温度≤120(部分型号≤200或300)。
特殊介质:通过材料(如铜齿轮)可输送低闪点液体(如苯、汽油);不锈钢材质可输送腐蚀性液体(如洗涤剂、胶类)。
工况兼容:
输油系统:传输、增压泵。
燃油系统:输送、加压、喷射泵。
液压系统:提供液压动力。
环保领域:污泥输送、液体提升。
应用场景:石油化工、冶金、机械制造、船舶、铁路等全工业领域。
6. 安全保护设计:超载保护与密封灵活性
超载保护:配备安全阀,全回流压力为额定排出压力的1.5倍,可根据实际需求调整(但不可长期作为减压阀使用)。
密封设计:轴端密封提供机械密封和填料密封两种形式,用户可根据介质特性和使用场景选择。
应用场景:需要安全防护和介质兼容性要求的复杂工况。
7. 结构紧凑与维护便利性
设计特点:泵体结构紧凑,占地面积小;润滑依赖输送液体自动完成,无需额外加注润滑油。
维护优势:日常保养简单,故障率低,降低长期使用成本。
应用场景:空间受限或对维护效率要求高的场景,如机械设备配套、自动化生产线等。