工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时,熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入输料区,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排排出区,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而对进口流量与压力则无太高要求。熔体泵属渐开线外啮合齿轮泵(在塑料熔体输送中较常用),按齿向可分为直齿、斜齿、人字齿等。
一、熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。熔体泵在塑料加工中通常与挤出机一起使用,它可以使熔体进一步均化,在高温高压时流量稳定,物料输出无脉动,容积效率高,对熔体的剪切作用小,从而提高制品的质量及产品精度,降低成本。可应用于塑料熔体造粒、混料,也可用于挤出片材、管材、薄膜和型材等。
二、熔体泵结构
一台完整的熔体泵包括熔体泵、电机、减速机、联轴器、控制和安全装置几部分构成,熔体泵主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。熔体泵利用熔体自润滑,滑动轴承上开设有润滑槽孔,其在高温、高压下工作,具有良好的耐磨性。可在350℃,压力35Mp或较高的条件下连续工作。
三、熔体泵工作原理及分类
熔体泵是一种正位移输送装置,流量与泵的转速呈严格的正比关系。主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端板、填料密封等组成。由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。